Для начала осмотрите настройки термостата в холодильном отсеке. Случайный поворот регулятора на максимум – типичный виновник возникновения сложностей.

Убедитесь, что дверца аппарата плотно прилегает по всему периметру. Изношенный уплотнитель пропускает тёплый воздух, что заставляет компрессор работать практически без остановок, приводя к образованию наледи на задней стенке.

Мощный слой намерзшего льда на испарителе морозилки сигнализирует о потенциальной поломке системы разморозки. Это может быть вызвано неисправностью таймера, нагревателя или датчика оттайки. Данные элементы требуют проверки мультиметром.

Постоянный гул мотора и интенсивное охлаждение часто связаны с утечкой хладагента. Снижение давления в системе возмещается безостановочным функционированием мотора, что и приводит к переохлаждению. Здесь потребуется помощь мастера с профессиональным оборудованием.

Аппарат Pozis работает на перемороз: корень проблем и методы их устранения

Первым делом проверьте установку терморегулятора. Регулировочный knob мог быть нечаянно переведен на самый сильный холод. Установите положение между 2 и 3, что соответствует нормальной работе.

Неисправный датчик температуры – частая проблема. Эта деталь посылает ошибочные сигналы контроллеру, из-за чего агрегат трудится без перерыва.

• 
  
• Для двухкамерных моделей с системой No Frost проверьте сенсор в морозильной камере.
  
• В аппаратах с "плачущим" испарителем детектор обычно размещен на теплообменнике.
  
• Сопротивление исправной детали при температуре приблизительно +5°C равняется около 5-7 килоом.
  

Выход из строя модуля управления также приводит к постоянной работе мотора. Контроллер не принимает сигнал о достижении заданной температуры и не выключает агрегат. Нужна диагностика и обновление ПО или установка нового контроллера.

Осмотрите резиновый уплотнитель на дверцах. Изношенная резина пропускает теплый воздух, заставляя агрегат работать интенсивнее. Промежуток между створкой и шкафом обязан составлять меньше 1 мм.

Если внутри образуется мощный слой инея, это говорит о разгерметизации контура и утечке фреона. Мощность падает, и аппаратура компенсирует этот недостаток безостановочной работой. Необходима помощь мастера для поиска утечки и заправки фреоном.

В случае аппаратов с No Frost дополнительно проконтролируйте:

• 
  
• Исправность ТЭНа оттайки.
  
• Исправность контроллера периода оттаивания.
  
• Наличие наледи на вентиляторе, который может заклинить.
  

Контроль и калибровка термореле основной камеры

Выньте вилку из розетки перед тем, как приступать к манипуляциям.

Первичная проверка блока управления подразумевает тестирование его реакции. Установите ручку термостата на максимум и подайте электропитание на устройство. Если мотор-компрессор начал работу, скорее всего, узел работает. Установите переключатель на минимум – компрессор должен выключиться. Нет отклика – это признак неисправности управляющего устройства.

Для точного тестирования потребуется мультиметр. Демонтируйте крышку и обнаружьте элемент, чаще всего находящийся в холодильной камере или на лицевой панели управления.

Отдельные разновидности механических термостатов поддаются регулировке. Найдите корректировочный винт, часто расположенный рядом с механизмом ручки. Поворот по часовой стрелке на небольшой угол (порядка 5-10 градусов) поднимает порог отключения, а против часовой – снижает его. Отмечайте каждую корректировку и проверяйте функционирование системы на протяжении нескольких часов.

Требуется замена элемента при диагностике внутреннего обрыва в цепи, дефектного сенсора или неустойчивого замыкания контактов. Устанавливайте аналогичное устройство с идентичной маркировкой и рабочими параметрами.

Диагностика неисправностей датчика температуры

В первую очередь замерьте сопротивление терморезистора на его клеммах, сняв разъем. Рабочий датчик в теплой среде (+20°C) показывает сопротивление около 2-3 кОм. При понижении температуры до -10°C значение должно подняться до 10-15 кОм. Любые отклонения говорят о дефекте.

Проконтролируйте целостность проводов от модуля управления к сенсору:

• 
  
• Осуществите визуальный осмотр проводов на предмет переломов и повреждений изоляции.
  
• Протестируйте мультиметром каждую жилу кабеля на разрыв и КЗ.
  

Сымитируйте сигнал датчика. Для этого подсоедините к разъему блока управления резистор номиналом 8-10 кОм. Если компрессор уменьшит время работы, а агрегат начнет поддерживать более высокий температурный режим, блок управления исправен, а оригинальный терморезистор подлежит замене.

Дополнительные симптомы неправильной работы:

• 
  
• Агрегат не отключается, вызывая чрезмерное охлаждение.
  
• Мотор включается редко, что вызывает слабое охлаждение камер.
  
• На экране панели управления отображается код ошибки, например, «Е1» или «F1».
  

Поставьте новый измеритель, соответствующий старому по типу (NTC) и номиналу. После монтажа проконтролируйте плотность прилегания его корпуса к стенке испарителя либо к кожуху камеры.

Как проверить и заменить уплотнительную резинку на дверце

Начните с внешнего осмотра манжеты по всему периметру. Обратите внимание на трещины, потертости, места с постоянной влажностью или отхождение от корпуса.

Сделайте проверку с листом бумаги. Зажмите его дверью. Если лист вытаскивается без сопротивления, герметичность нарушена. Проверьте на разных участках.

Очистите прежний уплотнитель теплой водой с мылом. Тщательно просушите поверхность. Обезжирьте место прилегания спиртовым раствором.

Осторожно подцепите старую манжету в углу. Он часто фиксируется в пазу на пластиковом штапике. Потяните за край, чтобы снять.

Сравните новый уплотнитель со старым. Убедитесь в соответствии геометрии и длины. Нагрейте новый уплотнитель строительным феном для повышения эластичности.

Начните установку с верхнего угла. Поместите гибкий край в паз по всему периметру. Убедитесь, что материал лег ровно, без перекосов и изгибов.

Не растягивайте резину при монтаже. После установки туго закройте дверь на 2-3 часа для фиксации правильного положения контура.

Решение проблем с модулем управления

Проконтролируйте индикацию на экране. Код ошибки, например «E1» или «F1», укажет на конкретный сбой. Обратившись к техническому руководству агрегата, вы определите неисправный узел.

Отключите технику от электросети на 15-20 минут. Полное отключение питания позволяет контроллеру сброситься и очистить временные программные сбои. После повторного включения проверьте, возобновилась ли нормальная работа.

Проверьте проводку и контакты, идущие к модулю. Клеммы с окислом или нарушенная изоляция проводов могут искажать передачу сигналов. Плотно затяните все разъемы и замените поврежденные провода.

Воспользуйтесь тестером для диагностики. Проверьте напряжение питания на клеммах платы – оно должно быть в пределах 220В ±10%. Несоответствие говорит о неполадках с внешним питанием или внутренней разводкой.

Измерьте сопротивление термодатчика в морозильной камере. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-10 кОм. Существенное отклонение от нормы свидетельствует о неисправности датчика, который передает некорректные сведения для регулировки температуры.

Если диагностика указывает на неисправность главной платы, потребуется ее замена. Инсталляция оригинального компонента гарантирует совместимость. Каталог комплектующих предоставляет доступ к сертифицированным деталям и подробным инструкциям по их монтажу.

После замены любого элемента системы осуществите калибровку. Установите терморегулятор на значение +5°C для основной камеры и -18°C для низкотемпературного отделения. Через 6-8 часов работы проверьте совпадение фактических данных с заданными значениями.

Что делать при утечке хладагента

Немедленно отключите агрегат от электросети и обратитесь к квалифицированному технику. Попытки самостоятельного устранения неисправности недопустимы и опасны.

Переместите все скоропортящиеся продукты в другой холодильник. Не включайте устройство до полного устранения неисправности.

Для точного определения места утечки специалист использует течеискатель. Наиболее часто утечка случается в контуре испарителя, конденсатора либо в местах пайки.

Как только место обнаружено, специалист заваривает дефектный участок. Далее контур вакуумируют, чтобы избавиться от влаги и воздушных масс. Только после данной процедуры производится заполнение контура хладагентом, соответствующим маркировке на табличке вашего прибора.

Полный комплекс работ отнимает несколько часов. Затраты на ликвидацию этой поломки велики, ведь нужны особое оборудование и расходники. По завершении работ специалист протестирует давление в контуре и работоспособность термостата.